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鍛模是如何維修？

在設備上維（wéi）修。鍛模在使用中發現有局部損壞（huài）時（shí），在有安全支撐（chēng）的條件下，可直接（jiē）在設備上修理（lǐ）。如模膛的凸台、急轉彎處、凸圓角和模口處極易產生堆（duī）塌。一旦出現粘（zhān）模現象，就表明有堆塌產生（shēng），應立即停鍛修理。一般（bān）可用砂輪在設備上就地修理。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋，可采用機加工清除裂紋後， 仍（réng）應預（yù）熱補（bǔ）焊，補焊中要保持溫度（dù）在400℃左右（yòu），分區分層焊接，每焊一層後（hòu）用風鎬打實和去除焊渣。如深度較大，離模膛和分模麵50mm以內的部分用模具鋼焊條焊接，中間部分可用一般結構鋼焊條焊接，焊完後立即入爐進行消除應力退火（huǒ），溫度不（bú）高（gāo）於鍛模熱處理（lǐ）回火溫度，所需時（shí）間為（wéi）每30mm用lh。消除應力後用機加工方法修複。

對損壞特別（bié）嚴重的模（mó）具，不能用以上方法修複時，隻能采用翻新或報廢。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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筒類鍛件產生質量問題的原（yuán）因？

筒身內外表麵出現凹坑的原因是（shì）：鍛件在爐內（nèi）長時間高溫加熱，自身產生較厚（hòu）的氧化鐵皮（pí），鍛造前沒有用（yòng）合適的方法完全清除氧化皮，鍛造（zào）過程中將較厚的氧化皮壓人鍛件（jiàn）本體造成凹坑；坯料與加（jiā）熱爐墊鐵上的氧化皮（pí）粘連，鍛造前同樣是由於沒有用合（hé）適的方法去除，導致氧化皮（pí）壓入鍛件本體。

內外表麵產生折傷主要是由於鍛造過程中錘與錘的搭接量（liàng）以及壓下量存在問題所（suǒ）致。

鍛件出現長短麵主要存在於有拔長工序的筒節。長（zhǎng）短麵的產（chǎn）生主要有以下兩方麵原因：由於料溫（wēn）不均，在芯棒（bàng）拔長過程中溫（wēn）度高（gāo）的地方比（bǐ）溫度低的地方走料快而造成端（duān）麵長短不齊；坯料在芯棒拔（bá）長過程中（zhōng）旋轉角（jiǎo）度太（tài）大造成漏錘，再加上每一錘 的壓下量（liàng）不同，導致產生（shēng）長短麵。

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鍛件鍛造的基本工藝：

冷卻（què）：鍛後冷卻是鍛造生（shēng）產中很重要的一道（dào）工序，即使前 道加熱、鍛造工序都（dōu）是正常的，若不嚴格執行冷卻規（guī）範，造成冷卻 不（bú）當也會產生廢品。

中間檢驗：為把住質量關，冷卻後的檢驗不可少，此工序主要是進行外觀和尺寸的檢驗。

鍛後（hòu）熱處理：為保（bǎo）證鍛件內部質量及為下道工序做好組織（zhī） 準備，鍛件（jiàn）一般（bān）要經過一熱處理後（hòu）交貨。對於（yú）爐冷鍛件，常將爐 冷和鍛（duàn）後熱處理合並進（jìn）行。

清理：自由鍛件的清理主要是清楚鍛件局部的表麵缺陷， 如裂紋、折疊、重皮等。清理的主（zhǔ）要方法有風鏟（chǎn）、砂輪和（hé）火焰清理 等。對（duì）於表麵要求光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要清除表麵氧化鐵皮，其清理方法有滾筒清理、噴砂（丸（wán））清理、酸洗和用鋼刷等。

檢驗：此工序主（zhǔ）要是檢驗鍛件是否符合（hé）鍛件圖（tú）紙要 求及其所規定的技術要求。包括鍛件（jiàn）表麵、外形和尺寸的檢驗及複 驗。對於有特殊要求的重要鍛（duàn）件，還要進行硬度、力（lì）學（xué）性能、金相 組織（高倍、低倍、晶粒度）和探（tàn）傷（超聲波、磁粉）等檢驗。

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